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选择防锈液与防锈油时应考虑的因素

次浏览   发布:2019-07-18 08:59:24

    对于金属的防锈可以选择多种防锈油和防锈液,使许多用户不知道如何选择,也不知道哪种防锈油更适合运动产品使用。下面将对防锈液和防锈油的选用原则和使用情况进行总结,一般来说,根据给定的零件条件选择合适的防锈油时,应考虑以下因素:
    一、零件所处的环境条件
    (1)工艺与成品储存间选用的防锈油应不同。
    (2)零部件在运输前计划在仓库存放一段时间,或者即使空运、海运至热带、寒冷地区,也不足以只涂一层适合室内存放的防锈油。
    (3)如果用户能确定零件是出厂后直接使用还是长期存放后直接使用,也会影响防锈油的选择。如果不能提前作出判断,应选择长期存放防锈油,以保证技术可靠性。
    二、零件的复杂性
    (1)简单零件(如轴键、齿轮等)和装配零件(如滚动轴承、滚珠轴承等)的防锈油选用应不同。
    (2)如属铸件或锻件表面经粗磨或粗加工,则不得使用防锈油。
    (3)如果有复杂的低凹面零件(如孔、刀槽等),则不应使用厚膜防锈油,因为难以均匀涂抹,且难以清洁。
    (4)装配件内部可能有空气,因此对于复杂零件或装配件,不应使用重防锈油。
    (5)组合件中是否有橡胶、纤维制品,应采用防霉、防潮剂,使用防锈脂会对其产生影响。
    三、零件数量
    在处理大量不变的零件时,应选择最适合这些零件的专用防锈油,并使用最合适、最合理的设备,以实现机械化自动化,当每次只处理少数零件时,或零件的尺寸和形状不同时,最好使用现成的一般通用防锈油。

防锈液与防锈油
    四、可用于涂敷方法
    如果涂层方法是完全可选的,而且不管实用性和经济性如何,利用零件的特点,那么一般来说,浸涂法是最有利的,它可以保证涂层完全均匀,无刷痕。如果处理得当,喷洒效果也很好,对于热浸型防锈油,需要特殊喷涂设备。擦涂或刷涂法刷涂速度较慢,且造成涂层不均匀,若含有下凹处,则刷不易刷涂均匀。
    五、涂层去除困难程度
    当需要根据零件要求全部或部分清除油时,应避免使用厚或硬膜型防锈油。由于一些硬膜防锈油(软膜也是如此,但程度较轻)老化,难以去除,因此必须用热溶剂擦洗,这也浪费了时间,增加了劳动强度。
    六、防锈油成本
    油的成本很少超过被保护部分价值的1%,因此它不是选择油的主要因素,但它是必要的。一般来说,油膜或薄膜材料比厚膜或硬膜材料更经济。
    作业成本通常由两部分组成:一是设备的投入(如浸涂容器、喷枪等),另一部分是作业成本(如人工、蒸汽、压缩空气等)。它们往往是矛盾的,必须根据技术要求综合考虑,如蒸汽加热的倾斜窗。投资更高,但与手工喷涂的大量零件相比,仅节省劳动力就可以抵消对设备的投资。
    七、防锈油的其他性能
    使用防锈液和防锈油时,首先要考虑的是防锈油在各种金属零件上的应用范围,如有的防锈油只适用于黑色金属,有的只适用于有色金属,有的金属和有色金属。此外,还经常要求防锈油具有其它性能,例如,除防锈油的性能要求外,还要求润滑油的性能,此时可选择防锈润滑两用,将不使用的原防锈油去除。如果暂时没有所需的防锈油,可以考虑使用防锈油的替代品,前提是该替代品被认为是可靠的。

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