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防锈切削液内固体粉末危害、防锈因素和维护

次浏览   发布:2019-05-23 09:20:51

    半合成水性防锈切削液,专门用于铝合金加工的切削液,铝合金表面具有良好的抗氧化性,具有优异的润滑性和极压性,适用于铝合金的各种加工工艺。包括车削、铣削、钻孔、磨削、铰孔、盲孔、通孔攻丝等。半合成水性切削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质,属于环保产品。
    一、防锈切削液内固体粉末的危害
    切削液中的固体粉末来自加工件和刀具。这种固体不仅容易堵塞管道,而且还具有下列危险:
    (1)悬浮在冷却液中的颗粒会损坏泵的密封,增加刀具磨损,损坏人体皮肤,影响加工质量;
    (2)油层底部固体沉淀,有机聚结,形成一层有大量孔隙的沉积层,为微生物育种提供了有利条件,且霉菌丝更稳定的固体沉淀;
    (3)切削液中的金属粉末具有较高的化学活性,可使切削液中的某些成分失效。细菌污染会导致切削液的酸败分解,而霉菌的繁殖会产生粘性物质,从而导致管道和喷嘴的堵塞。
    二、影响气相切削液性能的因素
    合格的切削液应具有一定的防锈性能。一般来说,防锈切削液是指优良的防锈性能,甚至超过国家标准的4H。那么影响切削液抗锈性的因素有哪些?一般说来,切削液防锈性能的影响是综合性的。
    (1)切削液中防锈剂的性能也就是切削液中添加的防锈剂的质量。特别是高质量的防锈添加剂能带来良好的防锈效果。
    (2)在切削液中加入防锈剂的量应足以保证切削液在稀释后能达到目标防锈要求。
    (3)协同防锈效果。其他成分的价值在切削液添加剂中提供一定量的二次防锈补助。
    (4)表面活性剂提高了助推作用。即使是一种良好的防锈剂,如果它不能均匀地与干净的金属表面反应,那将是无用的。
    (5)适当的pH值、碱性环境有利于降低金属电子之间的移动速度,通常pH值最好高于9,但考虑切削液对酸和碱的耐蚀性和操作人员的适应性,切削液pH值通常位于7.5~9.5。
    (6)钙镁离子在水质中的含量,因为在气相切削液中的防锈剂容易与水中的钙和镁离子反应形成水不溶性物质。
    (7)工件的储存环境,以及空气湿度和温度对工件防锈时间的影响也是非常重要的。

防锈切削液
    三、维护防锈切削液的注意事项
    (1)保证液体循环路径畅通:及时清除金属颗粒、金属粉末、霉菌粘液、切削液分解产物和循环路线砂轮屑,避免堵塞。
    (2)抑菌作用:切割液(特别是乳剂)抑制细菌生长的重要性是众所周知的。周期性掺入杀菌剂和超微过滤可用于抑制细菌的繁殖。
    (3)切削液的净化:污染切削液的材料主要是金属粉末和砂砾细粉、浮油和游离水、微生物和繁殖,特别是毛霉目真菌。

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